【行業需求】

如下所示，下圖為電池的生產加工工藝流程，根據行業特點，企業在管理過程中存在著如下需求：

配方配料的精確管理。

各個關鍵工藝流程節點的管理與控制，生產過程的精細化管理。

生產測試設備的管理與數據交互。

生產過程的物料驗證。

人員、成本、工時的管理。

全面的質量過程分析。

【解決方案】

根據如上所述，玖坤針對電池行業提供了一整套的針對電池行業的MES生產制造執行系統解決方案，方案關鍵關注點如下：

生產過程管理:

從車間領料開始，歷經配粉配料、正負極片、隔膜、堿水加工、鋼殼加工、裝配、化成和組裝等多個工序，實現配方配料的管理以及關鍵工序的管理和控制，實現過站預警和報警功能，同時，實現防止物料的誤用，采用條碼及RFID技術實現生產過程的數據采集，并將采集的數據實時上傳至系統。

實現生產過程中的成本和工時管理。

實現人員管理：

每個員工佩戴帶有條碼標識的工牌，工作前進行身份驗證，實現操作員工的有效成本管理。

設備對接:

系統實現與稱重設備、測試設備對接，實現數據實時交互，減少不必要的人為錄入數據。

系統實現對生產設備進行和命周期管理，建立全面的設備檔案，做到設備維護及時預警功能。

系統實現對設備的運行狀態進行實時的動態監控和分析。

報表管理:

對系統中的數據進行報表統計，并實現多維度統計分析，為管理者提供有效的決策依據。

實現人員管理:

本系統可與用友、金蝶、SAP、ORACLE實現無縫對接。

【應用價值】

全局、全過程管控：實現生產過程的全程透明化、精細化管理，通過物聯網技術，將生產過程中涉及到的人、機、物料、法、環境等五大要素完善結合，實現從設計制造到售后服務的全過程管理，有效的保證了產品質量、降低了缺陷率、提高了生產率。

有效獲取企業經營管理決策信息：幫助企業管理者增強了系統數據對管理決策的科學支撐作用，提高了企業科學決策能力，降低了企業經營的風險。

保障交付質量：提供了全面的供應商質量、材料質量、在制品質量等多維度、全方位的分配機制體系、幫助企業持續提高質量管理水平。

【應用典范】

深圳市豪鵬國際有限公司

東莞博力威電池有限公司